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多功能复合磨床的特点
多功能复合磨床在零件一次夹装的状况下，切削好几个阶梯内螺纹和各内孔，并能够连着短外锥或阶梯内孔一同切削进行，并还能对里孔开展碾磨提升表面粗糙度；不仅能够提升零件诸位面的精密度，减少生产加工生产流程复杂性，还提升了生产加工高效率，减少了产品成本。
特点：
准确主轴轴承
砂轮主轴轴承皆应用超碳素钢经多极化、淬火、渗氮硬底化和深冷暴力（小于摄氏度零度以下）。强度超过HRC62°再经高精密碾磨：精磨、中磨、精磨和打磨抛光。打磨抛光是为了更好地确保超高精密的表层，提高并平稳主轴轴承使用寿命，在应用期内确保不形变。
滑轨
滑轨表面径由高精密手工制作铲花，及其进气系统减少金属材料摩擦，确保高精密与径向挪动的耐磨性能。配搭有单独时间操纵的进气系统，使床台摩擦阻力降至较小。
床台位移及进给方法
床台上下位移及砂轮头进给全以手动式实际操作。
床台上下位移汽压驱动器，砂轮头进给手动式实际操作。
床台上下位移汽压驱动器，砂轮头竖向同城快送及快回，进给手动式实际操作。
床台上下位移汽压驱动器，砂轮头竖向同城快送、快回，进给全自动实际操作。
改装全自动定寸设备。
滑轨
V平路轨融合之设计方案，确保碾磨时之平稳。
滚珠丝杠
因负压润化特点，可减少磨擦互动危害，并可提升刚度和精准定位精准度，较小进给在0.1um内。
手工制作铲花
滑轨表面经过高精密手工制作铲花，及其润滑脂系统软件减少金属材料磨擦，确保高精密与径向的耐磨性能。
主轴轴承头( 独特零配件）
可安装旋转缸，并可相互配合不一样的工作中的夹夹具设计方案以便捷不一样产品工件的碾磨。
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