内圆磨床内孔磨削工艺的介绍与特点 - 无锡市昌亿达国际贸易有限公司

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内圆磨床内孔磨削工艺的介绍与特点

内圆磨床内孔磨削工艺主要用于各类套筒、轴承、衬套类工件的内孔精加工，依靠高速旋转砂轮对内孔内壁做切削打磨处理，改善工件内孔的表面状态，在机械零部件加工行业使用较为广泛。

内孔磨削作业时，砂轮伸入工件内孔当中，砂轮与工件分别做旋转运动，配合轴向进给完成内壁磨削加工。受内孔空间限制，砂轮直径尺寸偏小，砂轮轴细长，整体刚性有限，加工过程容易受到振动因素影响。工艺开展前需要做好砂轮修整，优化砂轮表面切削刃状态，减少工件内壁出现振纹的情况。

内圆磨削工艺具备自身的工艺特点，可处理淬火之后的硬质工件，能够加工硬度偏高的金属材料，适配热处理后零部件的精加工工序。对于小直径、深孔类工件也可以开展加工，处理普通车削难以达到的内壁加工效果。但深孔加工时排屑与冷却条件有限，需要做好冷却介质供给，及时带走磨削热量与磨屑，避免工件表面出现烧伤缺陷。

实际生产当中需要把控装夹、进给、砂轮匹配等多个环节。工件装夹要稳固，降低加工过程出现位移晃动。结合工件材质、孔径大小调整进给速度，防止进给量过大造成设备振动。合理落实冷却排屑措施，减少磨屑留存划伤工件内壁。规范把控工艺环节，可以提升内孔磨削加工质量，适配批量零部件的内孔加工生产。